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　　高频焊机又称高频感应焊机、高频感应加热设备等。可完成各种金属工件的热处理工艺，如淬火、焊接、透热、热锻、熔化等。以改善金属工件的物理性能，满足金属工件的使用要求。这种感应式高频焊机采用非接触加热，速度快，工件质量好。在现代制造业中有广泛运用。高频焊机可焊接金属工件、车刀、钻头、镐、汽车零件等，应用广泛。1.整体锻造、局部锻造和钻压。2.焊接：各种金属产品的钎焊、刀片的焊接和铜管的焊接(可用于光缆制造行业钢带的搭接焊接)。3.热处理：金属淬火、退火和回火;特别是局部处理(可用于在光缆制造工业中从金属带上剥离护套材料)。4.熔炼：铸造熔炼、gui金属熔炼和实验室小规模熔炼。根据行车的使用特点，要求车轮踏面有较高的硬度，并且有一定的淬硬层深度和过渡层(深度〉10mm，硬度HR***0-48)，以提高承载能力、耐磨性和的性能。

高频焊接一般有三种方式

　　所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。

　　高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

　　高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。

　　其中，钎焊用途广，也较简单。它是一种需要外加专用钎焊料(片、丝、条)和助焊剂的焊接方法。

　　熔焊，是一种无需外加焊料、焊剂的焊接方式。一般主要用于有缝钢管、有缝铁管等的缝隙焊接。焊接时，需要将缝隙处的二个边缘快速熔化、熔合，再快速冷却、成形。

　　碰焊，也称对焊，在强磁场或低压大电流的作用下，使金属材料的对接点瞬间高温熔合。

　　高频焊机实质上就是高频机，高频焊机不只是可以用于金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。

　根据轴承的工作的特点，要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能：

　　① 高的硬度和耐磨性;

　　② 高的疲劳强度和合理的韧性;

　　③ 具有一定的抗腐蚀性;

　　④ 良好的尺寸稳定，使用寿命长，能保证精度和具有良好的机械加工和热处理工艺性能。

　　根据其性能要求，在材料的选择上，也注意以上几点，通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。

　　(1) 高铬轴承钢如GCr15、GCr15SiMn等钢中的含碳量为

　　(2)0395%~1.05%，铬元素的含量为0.5%~1.6%，确保了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性，同时也细化了晶粒，淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物，不会出现纤维状的碳化物。铬还提高低温的稳定性。因此这两种材料适宜制作轴承。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体，用低碳钢钢板冲制保持器。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滚动体等，各项技术指标完全符合要求。高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。

　　(3) 渗碳轴承钢如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等，经过渗碳或碳氮共渗处理后可分别制作轴承内套圈、外套圈和保持架等，应用十分广泛。

　　高频淬火比普通淬火能获得更高的硬度。　　淬火实例：在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始***为P+F的混合***时，高频淬火的硬度反而降低。原因解析：高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度.这与高频淬火后表层处于压应力状态有关,而当钢的原始***为P+F的混合***时，高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致C化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种，超音频加热是继高频之后发展起来的，主要应用于床身导轨加热淬火工艺。