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中频感应炉工艺

中频感应炉加热器的使用寿命和质量安全具有重要意义。中频感应炉车间检查线圈是否有损坏，如有，绝缘漆刷在损坏部位，修理;然后混合水玻璃壁平频感应炉耐火材料公司修复和清洗中频感应炉壁和底部，其次是铺设由前尺寸切割的云母板，报警不锈钢网，石棉布，通过外面将不锈钢网带中频感应炉线圈通过铜线报警连接，然后将三环路石棉中频感应炉铺设在炉壁下，顶部张紧;铺设IF感应炉应覆盖，以防止碎屑落到他们身上。(1)根据企业的发展规划，如生产规模、铸件大小、铸件材质、作业面积、起重能力和高度以及当地电力供给情况等综合因素，合理选择电炉吨位的大小和功率密度。

　　中频感应熔炼炉内置仿形磁轭，它可以有用的削减漏磁，避免炉体发烧，进步效率节流出很大一局部能量，而且磁轭还起了支撑固定感应圈效果，使炉体到达高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制造的新月形磁轭，铁芯与线圈的连系面为圆弧面，压紧处是一个面而不是曩昔的一条线，这种的构造压紧结果好、漏磁少。硅钢片叠装后，用专用夹板加紧，而不必专用的穿心螺杆加紧,此种构造能充沛应用硅钢片的导磁面积,削减中频感应熔炼炉炉体部分发烧的能够性。炉工不注意熔化温度过高也可能造成IF感应炉衬里熔化的侵蚀，这将大大降低熔化过程中的衬里寿命必须时刻注意，如化学原料熔化桶，高频率感应炉铁水工人继续根据铁水色温跟踪，确保衬里安全。

中频熔炼炉安全操作规程

　　1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。

　　2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

　　3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。

　　4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

　　5、工具应放在地点，使用时应先烘烤干燥。

　　6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

　　7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。

　　8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。

　　9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。

　　10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。

　　11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层和漏水时，应立即停炉检修。

　　12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。

　　13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。