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电机转子高频热配合设备,电机壳高频加热机焊接(铜焊、银焊、铜焊):

它主要是通过加热到一定温度来熔化焊料，从而将两种相同材料或不同材料的金属连接在一起。烧结:感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。具体应用如下：焊接各种五金工具：金刚石工具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨床、木工钻头等。各种五金和机械配件的焊接：相同或不同金属的银焊和铜焊，如五金卫浴产品、制冷铜配件、照明配件、精密模具配件、五金手柄、打蛋器、合金钢和钢、钢和铜、铜和铜等。复合锅底焊接主要用于圆形、方形等异形扁平不锈钢锅底与铝板的三层钎焊，也可用于其他金属平面钎焊。电热水壶(电咖啡壶)加热板的焊接主要用于不锈钢平底、铝片和各种形状电热管之间的钎焊。

　　高频感应加热设备的主要用途是什么

　　高频感应加热设备主要用途：真空热处理、淬火 高频焊管 钎焊 高频螺旋翅片焊管。

　　高频感应加热设备是金属加工行业广泛使用的设备，常用于金属热处理、焊接、熔炼等生产领域。它主要由交流调压电源、升压变压器、高压整流硅、电子管震荡器、高频输出机构等组成。

　　由于采用了***的微机处理技术，可大幅度、无级平滑的调节整机对过流进行监测，使整机得到非常可靠的保护，从而提高了设备的稳定性和可靠性。

　　众所周知，晶闸管控制技术为相控技术，即晶闸管触发脉冲时序必须严格与主回路同步，

对主回路三相进线要求按正确的相序接入，并且触发脉冲按照合适的初始相位角触发晶管闸管才能使调压电源正常工作，保证晶闸管可靠的实现自然换流，这一点对现场调试来说是非常苛刻的。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。因此，调压电源IV型控制板针对这一点做了极大的改进，在保证柜内配线按照电气原理图实施后，主回路三相电源进线可以不考虑相序，从而对设备调试的要求降低，大大提高设备工作性能。

高频淬火后利用余热自回火工艺

自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺

对于只需表面淬硬的工件，在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间，利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热，以达到回火的目的的回火叫做自回火。根据轴承的工作的特点，要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能：①高的硬度和耐磨性。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短，再拿出来空冷，也叫自回火。

高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。

高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。

高频淬火自回火工艺的注意事项：①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺对于只需表面淬硬的工件，在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间，利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热，以达到回火的目的的回火叫做自回火。　②、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。