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中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种：一是螺旋锥齿轮，一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件，承受着较高的传动速度（空载线速度为30m／S加载线速度为25m／S），较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷，其主要失效方式是磨损，点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩，它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8～2.3mm，表面碳含量为0 85%～1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火，再在中频透热锻造炉中加热到800～820℃保温1h后，淬入160℃的硝盐中30min后，取出空冷到室温，后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后，进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269～302HB，调质后进行精加工。也可以在调质机加工后，再进行离子渗氮，渗氮后硬度>50HRC。之后又诞生过机械中频发电机、虽然在性能上无法与今日的中频电炉比较，其时还在国内广泛运用。

使用中频熔炼炉熔炼铝或铝合金时，由于无焰炉内氧化火焰侵蚀强烈，熔化速度快。此外，近来，中频熔炼炉被用于熔化，从而提高熔化速度并减少电磁搅拌。因此，熔化期间的氧化燃烧损失低于火焰炉3的氧化燃烧损失。更重要的是，中频熔炼炉的使用可以减少环境污染。由于中频熔炼炉没有能量载体的燃烧产物，排放少，排放的噪声远低于冲天炉。工人的劳动强度和工作条件得到了改善。只要条件允许，在铸铁生产中使用中频熔炼炉熔炼和保温浇注往往是非常有利的。中频熔炼炉感应圈被堵死的解决办法就是以上了，上述方法效果良好，对感应线圈无损伤或影响，希望对大家有所帮助。

　　中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢?普通熔炼炉通过欧盟CE体系认证、CE安全认证及多项发明专利,整体设备电路板使用绝缘漆浸泡，防漏电，使设备在潮湿的环境下也能正常工作,2016年为中海油提供技术支持,安全节能环保操作简易。中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面***镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高，中频熔炼炉加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便，中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。中频熔炼炉设备保护齐全，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染，加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。